Friesland Campina Gerkesklooster

Friesland Campina Steenderen

Aviateur Alkmaar

Anker Kaas Workum

Friesland Campina

Ecomel Limmen

AFA Polytek Helmond

Friesland Campina Bornem

Brabant Cheese Holland

Mous

Friesland Campina Leerdam

Visser Kaas Huizen

Bakkerij Ammerlaan

Van Merksteijn

CONO Middenbeemster

Bakkerij Pater

KH de Jong

Bakker Klootwijk

Cor Segers Groep

Plukon

Friesland Campina Bedum

Blok Kaas





 


 

Kaasbehandeling
DERO heeft ruime ervaring op het gebied van het behandelen van kaas en de verdere verwerking ervan, zij kunnen installaties leveren waarmee u kazen kunt plastificeren en paraffineren en deze eventueel voorzien van een banderol of etiket. Tevens is DERO gespecialiseerd in het maken van installaties om kazen in te pakken en te palletiseren, boxen te be-en ontladen en kaasplanken te wassen. In de ontwerpfase wordt direct rekening gehouden met het feit dat de installatie zo compact, eenvoudig èn onderhoudsarm mogelijk wordt.






 

 







Friesland Campina Gerkesklooster

Projectinformatie
Ten behoeve van het beladen van kleine Goudse kazen op transportboxen heeft men in Gerkesklooster de beschikking over een robotboxbelaadinstallatie. Deze installatie is aangesloten op een behandelingslijn waar de pakhuisboxen ontladen worden. De installatie bestaat uit een kaasaanvoertraject, een boxentransportsysteem en een robotsysteem.

Het transport van de kazen loopt via een kaastransporttraject dat eindigt op de telescoopbaan richting de vrachtwagen. In dit traject is een oppakrollenbaan geïntegreerd, zodat geen extra transportbanen benodigd zijn en hetgeen heeft geleidt tot veel ruimtebesparing. De kazen worden op de oppakrollenbaan geformeerd tot setjes, waarbij de kazen onderling op steek worden gelegd, zodanig dat deze elkaar niet raken. Dit maakt het tevens mogelijk om net geplastificeerde kaas te beladen.



Het boxentransport vindt plaats door middel van kettingbanen. Op het boxen aan- en afvoertransport bevinden zich aan beide zijdes twee bufferposities, naast de opzetpositie en de ontlaadpositie. Hierdoor wordt een redelijke manonafhankelijkheid gecreëerd. Vanuit de bufferpositie wordt de box naar de belaadpositie getransporteerd, alwaar de box wordt beveiligd tegen omvallen. Wanneer de box volledig beladen is, wordt deze afgevoerd en gelijktijdig wordt een nieuwe box aangevoerd, zodat een snelle boxwisseling gegarandeerd is.

Voor het beladen van de boxen wordt gebruik gemaakt van een FANUC zes-assig robotsysteem. De robot neemt vier kazen tegelijk op en heeft een capaciteit van ca. 500 vluchten/uur (totaal 2000 kazen/uur). Middels de robot kan de keuze worden gemaakt of de kazen al dan niet gekeerd dienen te worden. Door toepassing van een robotsysteem met zes vrijheidsgraden kan de meest optimale beweging worden gemaakt om de kazen te handlen, al dan niet te keren en in de box af te leggen.

Als celbesturing is voorzien in een Siemens S-7 PLC besturing met Touch Screen en ethernet aansluiting In de besturing is volgende ondergebracht:
- besturing kaastransportbanen
- besturing boxtransport
- aansturing robot
- veiligheidsvoorzieningen

De robotbesturing fungeert als ‘slave’ en voorziet alleen in aansturing van het grijpersysteem. De robot is voorzien van een eenvoudige Man-Machine-Interface.