concept t/m realisatie
Het totale proces vanaf de eerste ideeën tot en met de realisatie van een project kan soms jaren in beslag nemen. De meeste projecten van DERO starten letterlijk met een blanco vel. De wensen van de klant worden geïnventariseerd en omgezet naar uitgangspunten die vertaald worden naar een totaaloplossing voor het probleem. Dit proces, dat meestal veel tijd en energie kost, is van essentieel belang voor het slagen van een project.
Het ontwerp van een nieuwe installatie begint altijd met de basis: de lay-out. Om te komen tot de juiste lay-out is het van groot belang dat eerst de uitgangspunten duidelijk worden gedefinieerd. Deze uitgangspunten omvatten, naast de functionele eisen en de beschikbare ruimte, een inventarisatie van de te verwerken producten, de vereiste capaciteit en de in kaart gebrachte goederenstromen.
Na een inventarisatie van de uitgangspunten wordt bij DERO met een ‘open vizier’ gestart met het uitwerken van de ideeën en ontstaan er één of meerdere concept lay-outs. Deze concepten vormen de basis voor een periode van overleg en brainstormen met de klant over de invulling van het project en de details. Het uitwisselen van deze verschillende inzichten en informatie resulteert uiteindelijk in een ‘definitieve’ lay-out. Definitief is echter een ruim begrip want het ontwerpen is een creatief proces en constant onderhevig aan vernieuwde inzichten. Door deze flexibele opstelling en constante interactie met de klant groeit de ‘definitieve’ lay-out uit tot een optimaal ontwerp.
3D lay-outs
Reeds in offertestadium wordt gewerkt met 3D lay-outs, om de klant een goed beeld te kunnen geven van de bedachte oplossing.
De afdeling engineering ontwerpt in 3D met behulp van SolidWorks. Er is 
niet alleen bewust gekozen voor het 3D engineeren om het ontwerp- en ontwikkelingsproces te versnellen en te optimaliseren maar ook om de productkwaliteit te verbeteren. Het ontwerpen in 3D is een essentieel onderdeel van het hele proces. Het is niet noodzakelijk dat een klant technisch goed onderlegd is om een goed en helder beeld te kunnen krijgen van een ontwerp. Niveaus zijn duidelijk waarneembaar en alles is heel inzichtelijk. Er kan dus wel gesteld worden dat het werken met 3D lay-outs de communicatie met de klant positief beïnvloedt.
Naast het ontwerpen in 3D heeft DERO ook de mogelijkheid om simulaties te maken. In zo’n simulatie wordt de meest ideale robotbeweging en –opstelling bepaald. Ook dit aspect van het hele proces geeft voor de betrokken partijen veel inzicht in het proces en optimaliseert het ontwerp. Tevens kan hiermee inzicht worden verkregen in de cyclustijden.
Samenwerking
Het, onlangs door DERO gerealiseerde, project bij FrieslandCampina in Steenderen is een mooi voorbeeld hoe er, door creativiteit en samenwerking, altijd een optimale oplossing te vinden is voor een probleem.
Op het eerste gezicht leek de bestaande verpakkingsafdeling veel te klein voor de gewenste functionaliteit. De klant ging er al vanuit dat er bijgebouwd moest gaan worden. Door de toepassing van enkele nieuwe technieken, zoals het ontwerp van een robotparaffineerder, is er met minimale bouwkundige aanpassingen een totaal nieuwe verpakkingslijn in de bestaande hal gerealiseerd.
Daarbij is er goed nagedacht over het logistieke proces in de hal. De te verrichte handmatige acties zijn zoveel mogelijk rondom de werkplek van de operator samengebracht. De looproutes voor de operators en de rijroutes voor de heftrucks zijn zodanig aangelegd dat er zo min mogelijk hoeft te worden omgelopen en -gereden. Dit alles heeft geleid tot een toegankelijke en overzichtelijke installatie.
Korte lijnen
DERO houdt zich niet alleen bezig met engineering maar juist met het doorlopen van het hele traject. Het vervaardigen van de onderdelen voor de installaties en de assemblage ervan, wordt voor een groot deel in eigen beheer uitgevoerd of, bij grotere aantallen, uitbesteed aan één van de vaste partners. De installatie wordt totaal, mits de omvang dit toelaat, of in delen, ten behoeve van het uitvoeren van tests en afname, opgesteld in het bedrijfspand te Nieuw Vennep. Doordat de assemblage en productie in eigen beheer plaatsvindt zijn de lijnen tussen werkplaats en engineering kort. Deze korte lijnen zijn een pré bij het uitvoeren van speciale projecten. Door deze manier van werken is het mogelijk om de kwaliteit van de installaties optimaal te waarborgen.
Na het transporteren van een installatie naar de klant volgt de montage en inbedrijfname ‘on-site’. Vervolgens volgt een periode van nazorg waarin de operators vertrouwd worden gemaakt met de installatie en het totale proces wordt geoptimaliseerd. In deze periode van intensieve samenwerking tussen de klant en DERO blijven mensen van DERO aanwezig voor begeleiding en verdere optimalisatie.
Innovatieve oplossingen
Natuurlijk stopt het daarna niet voor DERO. Vanuit de onderneming in Nieuw Vennep, of op locatie, ondersteunt DERO haar klanten door middel van onder andere goede garantievoorwaarden, technische ondersteuning, cursussen en trainingen, onderhoud en serviceverlening.
Het totale proces resulteert altijd in een innovatieve oplossing. Niet voor niets is het ontwikkelen en bouwen van speciale apparatuur voor interne logistieke- en handlingsproblemen de specialiteit van DERO. Door het centraal stellen van het probleem van de klant en het zoeken naar ‘custom made’ oplossingen houdt DERO vast aan hun bedrijfsmotto: ‘Uw probleem van vandaag is onze uitdaging voor morgen!’
